傘を題材としたQFD（品質機能展開）セミナー

傘を題材としてQFDを説明する

　あるアパレルメーカーさんにて、QFDを知っていただくためのセミナーを開催しました。

　QFDは顧客の声（VOC）を集め、VOCから顧客の真に求めている要求を探り出し、その解決を目標として新製品を企画する技法です。ただし、なかなかに手の込んだ方法です。ステップに応じた考え方を適切に用いなければ、求めるゴールへとは至れません。

　そこで、講演会にてQFDの概略を紹介し、実地に体験してもらうセミナーを開催することにしました。

　ところが、講師の立場ではセミナーの企画が難しい。これまでに機械や電気系の製品を題材としてQFDを指導してきましたが、それらに必ず使われている（品質）要素、アクチュエータや機構、マイコンや電子回路、はアパレルにはありません。

　アパレルではウエア (wear) するものを作りますが、そこに用いられる材料（品質要素）は、布と糸とクッション材です。そういった製品を企画・設計・製造されている方々に、ハードウエア (hardware) やソフトウエア (software) を用いた機器を題材としたのでは、QFDは理解しづらいと考えます。

　やはり、「自分たちの製品に応用できる」との感触を持っていただかなければ、セミナーはVOCに応えたものとはならないでしょう。

　そのため、QFDの題材には「傘」を選びました。アパレルと同じく工業製品です。そして、ウエアと同じく電源もモータも入っていない ”動かない” 品物です。

ポストイットを用いてアイデアを整理する

　参加者の方々には初めてのQFDでしたから、あえてパソコンは使わず、ポストイットにアイデアや機能を記してグループで議論するという〈古典的〉方法でセミナーを実施しました。〈古典的〉方法では、全体を鳥瞰しながら細部を考えることができます。製品の規模が大きいとやりにくいのですが、3、40項目くらいの要求項目であればQFDを学ぶのに適しています。

　それに、〈古典的〉方法は全員が参加しやすい。パソコンベースで議論を進めると、一部の参加者（パソコン操作の早い人）に引っ張られがちです。

　3.5時間 × 2日間、のべ7時間のセミナーは、かなりの駆け足でした。「消化しきれていない」との意見もありました。それにもかかわらず、「いままでになかった思考が育つと感じます」「商品開発や分析に活用できそうと感じます」、「そのVOCがどうして生まれたのかを分析することが、本当に必要とされる商品を作るために必要だと感じました」など、多くの方からポジティブな声をいただきました。